High-Speed Laser Cladding
Flexibel
Wettbewerbsfähig
Entwicklungsstark
Serienreif für Euro-7
Bis zu 90 % weniger Feinstaub, Euro-7 konform und kosteneffizient – dank innovativer Laser-Hartstoffbeschichtung. Bremsscheiben für die Zukunft: langlebig, nachhaltig, serienreif.
Hightech trifft Verantwortung
Das Herzstück unserer Technologie ist das Hochgeschwindigkeits-Laserauftragsverfahren (LMD).
Dabei entsteht durch Laserauftragschweißen eine metallurgische Bindung, die eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Beschichtung und Substrat sicherstellt. Das Ergebnis sind Hartstoffbeschichtungen von höchster Präzision, die langlebig, belastbar und ideal für den Serieneinsatz sind.
Dank der exakten Energieeinbringung des Lasers arbeiten wir mit höchster Prozesspräzision: minimale Wärmeeinflusszonen, geringe Verformung und optimale Schichteigenschaften. So erreichen wir eine gleichmäßige Dicke, hohe Härte und definierte Oberflächenrauigkeit – für konstante Reibwerte und maximale Qualität.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Höchste Beschichtungsqualität & perfekte Haftung
- Euro-7- und REACH-konform
- Effizienter Serienprozess & nachhaltig
- Prozessflexibel für Grauguss, Stahl und verschiedene Materialien
Seit 2020 sind wir verlässlicher Projektpartner für OE und TIER 1–3 im Rahmen der Euro-7-Norm.
Als Serienlieferant für beschichtete Bremsscheiben tragen wir aktiv dazu bei, moderne Bremssysteme nachhaltiger, leistungsfähiger und zukunftssicher zu machen.
ANWENDUNGEN
Unsere Hochleistungs-Laserbeschichtung mittels LMD (Laser Metal Deposition) ist vielseitig einsetzbar – überall dort, wo Bremsleistung, Lebensdauer und Emissionsreduzierung (EUR 7 Norm) entscheidend sind.
Pkw – Verbrenner & Hybrid
• Reduktion von Bremsstaub bei alltäglicher Nutzung
• Erfüllung zukünftiger Emissionsstandards (z. B. Euro 7)
• Wartungsarme Lösung für hohe Laufleistungen
Öffentlicher Nahverkehr (ÖPNV)
• Verbesserung der Luftqualität in Innenstädten
• Emissionsminderung an Haltestellen & in Tunneln
• Robustheit bei hoher Bremsfrequenz
Elektrofahrzeuge (EVs)
• Minimale Nutzung der Reibbremse → Korrosionsschutz besonders wichtig
• Langzeitbeständige Reibwerte auch bei geringer Beanspruchung
• Beitrag zur nachhaltigen Gesamtsystembilanz
Nutzfahrzeuge & Flottenbetrieb
• Längere Lebensdauer → geringere Stillstandskosten
• Ideal für Lieferdienste, Taxis, Busse und Speditionen
• Kosteneffizienz durch reduzierte Wartung und Ersatzteilbedarf
Land- und Baumaschinen
• Einsatz unter extremen Umgebungsbedingungen
• Hoher Schutz vor Korrosion, Abrieb und Verschleiß
• Lange Wartungsintervalle bei Schmutz und Nässe
Schienenfahrzeuge
• Reduktion von Bremsstaub in Bahnhöfen und Tunneln
• Langlebige Systeme
• Geringerer Materialaustausch über Lebenszyklus
Racing & Tuning
• Hohe Lebensdauer
• Kein „Felgenschmutz/Staub“
• Edle Optik
• Keine Korrosion
Industrielle Produkte
• Effizienz & Beständigkeit
• Langlebige Technik
• Sauber & nachhaltig
• Zuverlässigkeit im Einsatz
Passgenaue Beschichtung – für jeden Antrieb
Materialentwicklung mit Systemverständnis
Wir denken nicht nur in Schichten – sondern in kompletten Bremssystemen. Unsere Schichten sind präzise auf Performance, Reibverhalten und thermische Belastbarkeit abgestimmt.
- Deutlich weniger Feinstaub & CO₂
- Weniger Verschleiß, weniger Wartung
- Für alle Fahrzeuggrößen und Antriebskonzepte
Erster sein, weltweit – weil Fortschritt nur mit Mut beginnt
Mit unserer innovativen Hartstoffbeschichtung bieten wir heute, was andere morgen planen: Qualität, Effizienz und Verantwortung – made in Alsdorf.
Prozessentwicklung für die Serie
Unsere LMD-Verfahren wurden konsequent für hohe Stückzahlen, gleichbleibende Qualität und reproduzierbare Ergebnisse optimiert. Industrialisierung von Anfang an.
Testen, validieren, skalieren, optimieren
Von tribologischen Prüfständen bis zu realen Fahrversuchen: Jede Schicht durchläuft einen intensiven Prüfprozess. Wir liefern nicht nur Beschichtungen – sondern gesicherte Performance.
Prototypen
Laser Technologie zum Anfassen Ergebnisse zum Testen. Unsere beschichteten EUR-7-Norm konforme Bremsscheiben sind mehr als Theorie. Wir entwickeln und fertigen seriennahe Prototypen, mit denen Sie unsere Technologie im realen Einsatz prüfen können – unter Ihren Bedingungen.
Ihre Vorteile:
- Funktionsmuster und Vorserienteile aus eigener LMD Produktion
- Maßgeschneidert auf Ihre Geometrien, Materialien und Einsatzzwecke
- Reale Testszenarien auf Prüfständen und im Fahrzeug
- Schnelle Verfügbarkeit für Entwicklungsprojekte und Ausschreibungen
- Technischer Support und Begleitung durch unser Expertenteam
Bereit für Ihre Versuche?
Als Entwicklungspartner von OEMs und Tier-1-Zulieferern validieren wir Nachhaltigkeits- und Emissionsziele und realisieren Pilotprojekte mit Fokus auf Euro 7 und Zero-Emission.“
Unsere Prototypen sind ideal für:
- OEMs & Tier-1-Zulieferer
- Entwicklungspartnerschaften
- Validierung von Nachhaltigkeits- und Emissionszielen
- Pilotprojekte mit Fokus auf Euro 7 & Zero-Emission
Kompetenz mit starkem Rückhalt
Die Gotec Brake Disc Coatings ist eine Tochter der weltweit aktiven GOTEC Group – mit über 30 Jahren Erfahrung in der Beschichtungstechnologie.
Am Standort Alsdorf produzieren wir mit modernster Technik – nah am Forschungszentrum der RWTH Aachen.
Ihr Projekt.
Unser Know-how
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